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本文摘要： 振動篩中主要的工作部件是篩面。而振動篩篩面結構的構成可以直接影響振動篩的篩分效率和生產(chǎn)率。下面我們來具體認識一下振動篩的篩面結構。1）篩面長度與寬度 一般認為，篩面寬度直接影響生產(chǎn)率，篩面長度直接...
振動篩中主要的工作部件是篩面。而振動篩篩面結構的構成可以直接影響振動篩的篩分效率和生產(chǎn)率。下面我們來具體認識一下振動篩的篩面結構。
1）篩面長度與寬度
一般認為，篩面寬度直接影響生產(chǎn)率，篩面長度直接影響篩分效率。篩面寬，有效面積增加，生產(chǎn)率提高。篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多，所以篩分效率高，但也不是越長越好，因為篩分效率與物率在整個篩面上經(jīng)歷的時間之間的關系是復雜的，在開始時刻，由于篩面上的細粒級物料較多，單位時間內的透篩概率較大，透篩率較高。當經(jīng)過一定時間后，留在篩面上的物料粒徑多數(shù)為接近篩孔尺寸的難篩物料，即使物料在篩面上停留再長時間（即篩面的長度很大），也很難提高物料的透篩率，從而導致工作效率降低。因此，選取合適的篩面長度可以有效提高篩分效率。實際上，篩面寬度對于篩分效率，篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響，二者的匹配也很重要，一般寬長比為1:2 ~1:3為宜。
2）篩孔形狀
雖然篩孔形狀主要取決于對篩分產(chǎn)物料和對篩下產(chǎn)品用途的要求，但對篩分效率也有一定的影響。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比，在名義尺寸相同的情況下，透過圓形篩孔的篩下物粒度較小，例如透過圓形篩孔顆粒的平均最大粒度只有透過同樣尺寸的正方形篩孔顆粒的80%~85%。而長方形篩孔的篩面有效面積大，篩面質量輕，生產(chǎn)能力大，同時透過篩孔的物料粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的物料粒度。因此，為了獲得更高的篩分效率，必須針對不同的篩分物料選擇不同的篩孔形狀。如處理塊狀物料選擇正方形篩孔，處理片狀物料應選擇長方形篩孔：干式篩分采用方形孔，濕式篩分采用圓形孔。這樣可提高振動篩的處理能力。
3）篩孔尺寸和篩面的開孔率
在篩分物料一定的情況下，篩孔尺寸對篩分效率影響很大。篩孔尺寸越大，物料粒的透篩能力越強，振動篩的處理能力亦就越大，當然，篩孔尺寸主要由被篩物料的工藝要求決定。篩面的開孔率是指篩面開孔面積與篩面面積的比值（有效面積系數(shù)）。開孔率高則增大了物料顆粒透篩的概率，振動篩的處理能力就高。反之，振動篩的處理能力則低。因此，為了提高篩分效率，應選擇有效面積系數(shù)較大的篩面。
4）篩面的材料
非金屬篩面，如橡膠分級篩面、聚胺脂紡織型分級篩面、聚胺脂條縫篩面、尼龍篩面等，由于這些非金屬材料的特性使篩分過程中產(chǎn)生二次高頻振動，使堵孔現(xiàn)象很難發(fā)生，有利于物料的透篩，比金屬篩面的振動篩的處理效率有所提高。
5）振動特性參數(shù)
振動特性參數(shù)包括振動頻率、振幅、振動方向角和篩面傾角。
6）篩面傾角a
篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設備的處理量和篩分效率有密切關系。當傾角增大時，將增加篩上物料的拋擲強度，從而物料在篩面上向前的運動速度加快，使振動篩處理量提高，但物料在篩面停留時間縮短，減少了顆粒透篩機率，從而使篩分效率降低。反之則使處理量降低，提高篩分效率。為了使振動篩篩分效率控制在一個比較理想的范圍內，圓振動篩的篩面傾角一般在15~25°之間，直線振動篩的篩面傾角在0~8°之間。
7）振動方向角β
振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大，物料每次拋擲運動所移動的距離越短，物料在篩面上向前的運動速度越慢，物料能夠得到充分篩分，從而獲得較大的篩分效率。振動方向角取值越小，物料每次拋擲、前進的距離越遠，物料通過篩面的時間越快，處理能力高，但物料不能得到充分篩分。因此，應合理選擇振動方向角，對于難篩分物料，振動方向角應取大值，對于易篩物料，振動方向角應取小值；一般情況下，圓振動篩的振動方向角是90°，直線振動篩的振動方向角的取值范圍應該是30-60°之間，經(jīng)常采用45°，該值不但有適應各種篩分的性能，而且可以獲得較好的運動速度和篩分和篩分效率。
